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　　引起板式換熱器故障的原因分析：

　　1、管路未進(jìn)行正常吹洗，由于換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在；

　　2、選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大；

　　3、運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

　　如何有效處理板式換熱器壓降過大的故障：

　　1、清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際 情況每周清洗一次；

　　2、二次循環(huán)水要采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7；當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol／L；當(dāng)水溫大于95℃ 時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0．3 mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1 mg／L。

　　3、對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。

　　引起板式換熱器外漏故障的原因分析：

　　1、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻或夾緊螺栓松動(dòng)；

　　2、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；

　　3、板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊；

　　4、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

　　如何有效處理板式換熱器外漏故障的故障：

　　1、在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)；

　　2、在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；

　　3、將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用；

　　4、重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。